Live detect replay · 14:23 · 3 号注塑机 · 第 1847 模
1 件注塑件 · 0.21 秒AI 完成全部检测 · 单台日检 30 万件
A1 找到 3 处缺陷（飞边 / 缺料 / 浇口拉伤） → A3 分割量面积 → A5 测关键尺寸 → A6 报警当班工 → A9 出班次日报。整过程 0.21 秒，晚班 0 QC 巡检。
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3 缺陷检出
当前模次 1847 · 注塑机 #3 · 良品率 99.6%
0.0%
良率（人工 96.2 → AI 99.6）
0.0%
误检率（人工 1.8 → AI 0.4）
示例数据 · 业务数字源自 web 公开行业资料 · 检测精度 ±0.02mm
📖 第 1847 模 · 从合模到出盒的 6 步 AI 质检
以下全部由 AI 自主完成 · 工人从「盯注塑机」变成「看注塑机 + 数据」
🧩 T+0.00s
📦 合模完成 · 产品脱模
机械手把刚脱模的注塑件放到传送带 · 0.21 秒后到达视觉工位
🎯 T+0.05s
🎯 A1 目标检测 · 全图扫一遍
工业 CCD 相机拍下 4096×3000 像素 · 在图上找到 3 处候选缺陷（bbox）
✂️ T+0.10s
✂️ A3 图像分割 · 量瑕疵面积
3 块缺陷逐像素计算面积 / 长宽比 · 飞边 1.4mm · 缺料 2.1mm² · 浇口拉伤 0.8mm
📏 T+0.13s
📏 A5 尺寸测量 · 关键尺寸
孔径 ±0.02mm（卡扣孔 8.02mm / 标 8.00mm）· 平面度 0.05mm · 厚度 2.51mm
🔊 T+0.16s
🔊 A6 TTS · 报警当班工
真人音色播报：「3 号机 第 1847 件 飞边过长 建议复检」 · 工位红灯亮
📄 T+0.21s
📄 A9 LLM · 出班次日报
每小时整点汇总：良率 / 异常工位 / 模具寿命倒计 → 推送给车间主任 + 上传 MES
🎯 A1 + A3 · 找到缺陷 + 量瑕疵面积
左：A1 在工业相机图上找到 3 处缺陷位置（bbox）· 右：A3 按行业常见 15 类注塑缺陷分类（示例分布）
图说：A1 把图按 0-1 打分（0=正常，1=异常）。这帧 0.42 → 异常，建议复检。
业务里这等同于「这件注塑件表面有 3 处缺陷，需要人工判定是否返工 / 报废」。
📊 常见 15 类注塑缺陷分类（本班次 · 示例数据）
行业典型：根据公开案例，注塑件常见 15-20 类缺陷。节百力模具监视器检测 0.01mm 级微小缺陷；连塑料制品检测效率达 200-300 件/分钟。
📏 A5 尺寸测量 · 关键尺寸 / 平面度 / 厚度
精度 ±0.02mm（行业先进水平）· 注塑件关键尺寸 7 项 · A5 0.21 秒内全部测完
| 项目 | 设计值 | 实测值 | 偏差 | 判定 |
|---|
| 卡扣孔径 | Φ 8.00 mm | Φ 8.02 mm | +0.02 mm | ✓ 合格 |
| 中央过孔 | Φ 14.00 mm | Φ 14.01 mm | +0.01 mm | ✓ 合格 |
| 整体厚度 | 2.50 mm | 2.51 mm | +0.01 mm | ✓ 合格 |
| 平面度 | ≤ 0.10 mm | 0.05 mm | −50% | ✓ 优秀 |
| 外缘长度 | 240.00 mm | 239.98 mm | −0.02 mm | ✓ 合格 |
| 外缘宽度 | 120.00 mm | 120.03 mm | +0.03 mm | ✓ 合格 |
| 浇口位置 | 中心 ±0.30 mm | 中心 ±0.08 mm | −73% | ✓ 优秀 |
🔊 A6 TTS · 真人音色报警 · 班次播报
缺陷超过阈值时自动 TTS 报警 + 班次结束统一播报。语气：现场 + 技术 + 简报 三种风格。
🔴 缺陷报警（当班工）
「3 号注塑机 · 第 1847 件 · 飞边过长 1.4mm · 建议复检」
📞 模具异常报警（维修工）
「3 号机模具第 1847 模 · 检测到飞边 · 建议清理分型面」
📊 班次日报（车间主任）
「本班注塑 30 万件 · 良率 99.6% · 3 件人工复检」
💰 ROI · 替换 QC + 良率提升 · 一年帮老板省多少 （示例数据 · 数字源自 web 公开行业资料）
| 指标 | 人工模式 | AI 模式 | 差异 |
|---|
| 检测节拍 | ≤ 30 件/分（巡检极限） | 280 件/分 | 9.3 倍 |
| 良率 | 96.2% | 99.6% | +3.4 pp |
| 误检率 | 1.8% | 0.4% | −1.4 pp |
| QC 巡检人数 / 班 | 2 人 × 3 班 | 0.5 人监督 / 班 | −5.5 人 |
| 人力成本 / 年 | ¥ 36 万（6×6000 元/月） | ¥ 5.4 万 | −¥ 30.6 万 |
| 模具维修成本 / 年 | ¥ 18 万（行业基线） | ≤ ¥ 5.4 万 | −¥ 12.6 万 |
| 产线效率（行业案例） | 基线 | +25% | +25% |
| 回本周期 | — | ~ 11 个月（含相机 + 工控机） | — |
| 模具异常预警 | 肉眼发现（已废品） | 提前 200 模次 | ✓ |
想给自家注塑车间，也装一条 0.21 秒判定的不停机眼睛？
2 周相机工位部署 + 2 周模型微调 · 第 5 周开始跑数据
CLIENT NOTE · 示例案例某家电外壳制造商：6 个月良率 96.2 → 99.6 · 模具维修 −70%